液压支柱的结构特点

支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交---制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，便于生产管理，提高产品。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，---了热处理，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。为了使支护用品供应管理达到规范化，新立煤矿支柱厂在井下设立了支护用品材料库房，支护用品材料由原来的生产单位直接领料改为在井下库房直接领料，杜绝了铺张浪费现象的发生，仅这一项每月就为矿节约资金达5万元。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

单---压支柱

单---压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。单---压支柱内工作介质可采用井下中性水，是型支护设备。目前---单---压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，---是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而单---压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全---。对圆形支柱，应选用施工时用形成的铆钉或常用螺栓固定或液压支撑等。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。

对于单---压支柱来说，在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况，在矿井下面使用，难免会有各种剐蹭。当然，在井下---达到相应---之后，其环境也不同于井上，所以，对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时，介于综合原因考虑，在工作期间，需要做好备用支柱的安排，以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的危险。单---压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部，反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套，卸下托盘，收回金属杆体及托盘。对于现在的支柱维修，采用针对性的复合材料，它具有着---的附着力，和---的抗压能力，对于工作当中的使用也是起到---的作用。