






1.单---压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上无工艺难---的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故---。大支高支柱上增设了排气装置,解决了大支高支柱在中部或底部注液.支柱内腔排气的难题。
2.目前---单---压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,---是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而dwx型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全---。
3.在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔,连通两管内腔及油缸内腔,并连通三用阀,三用阀装在手把体的小圆管中,其短圆管内壁是个阶梯孔,煤矿单顶液压支柱,上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽,其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合,其下段内壁通过o形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定,油缸的下端外表面通过o形密封圈.挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定;这样形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体,当变动腔体体积时可实现单---压支柱的伸缩工作。
单---压支柱因其---的性能特点所以被人们广泛的使用,但是,在我们使用过程中,大型煤矿液压支柱,也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障,天能矿山---介绍液压支柱的正确维修方法!
1.单---压支柱地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能---或在贮藏.运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
2.单体支柱不得露天检修、露天存放。检修场地应清洁卫生,各类待修支柱.检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。检修人员应会正确使用拆柱机.试验台等---检修设备。
3.要定期校.检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,液压支柱,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
单---压支柱即单柱,在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套,在普采工作面支护使用。单---压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层,在采用了安全措施后,也能在25°-35°之间的煤层中使用,要求底板不可太软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱,要采取相应的安全措施。单---压支柱的使用,不可与不同性质、规格的支柱混合。同一类型、规格的支柱,在操作时要使其工作性能一致,升柱时必须---每根柱子均达到其初撑力。这是顶板管理的关键。工作面立柱和铰接顶梁必须编号管理,对号入排;要采取分段承包架设和管理。
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