






使用矿用单---压支柱要保持支柱内腔清洁:
矿用单---压支柱在使用过程中定要保持油缸内的清洁度。这是保障支柱性能,防止支柱失效,减少支柱维修量---的问题。支柱内腔的污染源主要来自单向阀,因为单向阀是暴露在空气中,注液阀体单向阀钢球经常沾满粉尘和煤渣,注液前要不进行严格冲洗,势必将粉尘或煤渣带入支柱内腔,使阀受到污染或卡在支柱y形圈等密封件上,导致支柱密封失效。单体支柱一般采用橡胶及聚甲醛制作各种密封件,这些密封件其强度、耐磨性、密封性都---,但抗污染能力差对清洁度要求较高。粉尘等粘在上面往往会使其性能降低。安全阀中要进入脏物使阀的特性明显变坏,关闭压力降低甚至失效实践证明:井下的支柱大都因脏东西进入支柱内腔使密封件失效而需要维修。因此,支设支柱注液时,单---压支柱型号,用注液枪先冲洗三用阀左阀筒内的污物,然后再给支柱注液。为了保障矿用单---压支柱内腔清洁,乳化液泵箱要保持干净,不允许添加井下的废水。
工程液压缸在生产中的使用频率还是比较高的,主要作用就是将液压转化成机械能,由于使用不当导致故障而让整条生产线停止生产的事故也有很多,对此,工程液压缸在平时的检测和维护就非常重要了,今天我们主要讲一讲工程液压缸驱动负载出问题的主要故障原因和处理方法。
(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是,密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等,此时应更换新的密封件。
活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当,造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料不好。其后果是动作缓慢、无力,---时还会造成活塞及缸筒的损坏,出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀,对照安装说明应做---的操作和改进。
(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过---换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。
(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀常开,液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致液压缸没油进入。若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到蕞大额定值,但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
单---压支柱一般分为外注式单---压支柱,内注式单---压支柱,悬浮式单---压支柱,摩擦支柱。内注式单---压支柱是自身带泵及同,支设时用手摇把摇动能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,而且使用时方便,管理灵活,装备简单。目前主要使用的有直径90mm缸径,从0.6----m共有12个规格的内注式单---压支柱。
一般的表示型号为dn18-250/80,d表示单体支柱,n表示内注式,18表示支柱大高度为1800mm,250表示支柱工作阻力为250kn,80表示支柱的缸径80mm。
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