






矿用单---压支柱具有承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广等优点,但只有正确的使用和科学的维护,才能充分发挥矿用单---压支柱的性能,并使之有效地控制顶板,提高使用寿命,保障安全生产。基于此,本章现就来简单普及一些有关矿用单---压支柱运输存放、使用注意事项及支设安全要点的小知识,希望对大家的使用能够有所帮助。
矿用单---压支柱运输时,应将支柱缩到较小高度
支柱运输与存放:
矿用单---压支柱运输时,应将支柱缩到较小高度;使用专门的液压支柱运输车,装、拆卸过程中须轻拿轻放、严禁摔砸;短期不使用的支柱,应将支柱腔内水(或者乳化液)放干净,缸体表面洗净擦干,三用阀进液孔应封堵,以防脏物进入;工作面应有10%左右的备用支柱,整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
1.提高了单---压支柱的使用率。统一管理,统一调配,不同规格的支柱集中备用,可减少各矿支柱备用量,做到加快支柱周转,提高使用率,降低成本,提益。
2.矿用单---压支柱租赁管理可以将有限资金集中起来,定期定量投入新支柱,装备更多回采工作面,尽快淘汰金属摩擦支柱,加快支护改革步伐,实现采煤工作面支护液压化。
3.提高了单---压支柱的维修。统一管理,集中检修,有利于培养一支化的维修队伍,发挥维修的优势,提高支柱完好率,延长了支柱使用寿命,保障矿用单---压支柱在使用期内不发生失修现象。
4.实行管、用、修一体化管理,有利于提高煤矿经营管理水平。统一租赁,制定符合本单位实际的租赁管理制度,对矿用单---压支柱实行全过程的检查、---管理,在实践中完善各项管理制度和办法,使支柱管理逐步走向正规化。实行租赁制度,将行政管理关系变为租赁与承租的经济关系,把管理职能变为服务职能,增强职工的经营意识,从而达到加强管理,提益的目的。
1.支柱必须达到出厂试验要求或维修标准,方可下井使用。到矿的新支柱,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时,应先升、降柱一次(大行程),以排净缸体内空气,才能正常使用。使用中的支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度时,应及时回撒,以免压成“死柱”。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”,只能采取挑顶或的方法取出,不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中,不准以支柱手把体作为千斤顶支点,矿用单---压支柱厂家,以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程---安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏,应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大,故除了替换顶盖、三用阀外,其它零部件不允许在工作面拆装。
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