以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单---压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单---压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单---压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单---压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单---压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工影响大，3.8米单---压支柱，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单---压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589mpa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单---压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
单---压支柱是一种新型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。我集团生产的单---压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。
产品特点：
工作行程大，安全管理成本低 。每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
内注式单---压支柱升柱和降柱时与---压力有很大关系。当支柱上升时，活柱内腔贮存的液压油不断压入油缸，活柱内腔油量逐渐减少，需要不断补充---；当支柱下降时，油缸内的液压油回到活柱储油腔，活柱内腔的多余气体需要经过通气阀排出；当支柱横放时，通气阀能自行关闭，防止储油腔内的油外溢。内注式单---压支柱采用重力式结构的通气阀，通气阀是靠钢球的重力来动作的。
使用液压技术进行矿产工程的机械设备有很多。液压支架立柱、液压支架千斤顶、工程液压缸等等都是非常常见的一些类型，其中每一种类型具有的种类还是非常的多。我们可以根据矿业中的实际需求进行机械设备的选用。争取选择的机械设备进行加工。
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