






单---压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说,dw单---压支柱,此细节却也是成就品质的关键。
单---压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技术参数,方便工业生产操作,而且使弹簧表面的防腐性能得以---的---。
国内厂家生产当---压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧***喷丸******上挂具***碱性除油***双水洗***(微酸1%中和)磷化***双水洗***双去离子水洗***阴极系统聚氨酯彩色电泳漆***回收***双水洗***助洗***烘烤固化***下挂具。
液压支柱回柱前要检查四周顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。
矿用单---压支柱是一种新型的支护装备。它具有体积小,液压支柱,支设高度高,支护---,使用和维修方便,综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。
根据悬浮单---压支柱的工作原理及结构特点,煤矿液压支柱,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单---压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,单---压支柱型号,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在---的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的压力就将达到150~200mpa(或319mpa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
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