






根据悬浮单---压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单---压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在---的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的压力就将达到150~200mpa(或319mpa),商洛单---压支柱,升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,单---压支柱生产厂家,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
这些留意事项我们在平时的出产糊口中应该多加留意,这样不仅进步了出产工作效率,更能延长单---压支柱的使用寿命,同时也为泛博矿工们的安全出产提供了更有利的保障。单---压支柱是一种矿用支护产品,单---压支柱的使用给煤矿开采带来了便利同时也给矿井下的煤矿工人们的人身安全增加了一份保障。
在井下支护中,应留意单---压支柱的损坏状况,按期检查维护。统一类型、规格的支柱,在---时要使其工作机能一致,升柱时必需---每根柱子均达到其初撑力。单---压支柱的使用,不可与不同性质、规格的支柱混合。
矿用单---压支柱是矿山开采经常使用的设备,得到了广泛的使用,但是为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,---地用好,管好矿用单---压支柱,有效地控制顶板,---安全生产,要做好以下工作。
单---压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单---压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,悬浮式单---压支柱,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固---。使用单---压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料。
每班使用单---压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。
由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,---回采工作面安全,单---压支柱厂家,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单---压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施。
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