矿用单---压支柱是矿山开采经常使用的设备,得到了广泛的使用,但是为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,---地用好,管好矿用单---压支柱,有效地控制顶板,---安全生产,要做好以下工作。
单---压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单---压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固---。使用单---压支柱的工作面,必须存有一定数量的备用支护材料。
每班使用单---压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。
由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,---回采工作面安全,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单---压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,1.6米大行程单---压支柱定做,必须制定安全技术措施。
严格执行敲邦问顶制度,采煤面过地质构造时,必须要有特种支护措施,如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等,过高空时必须接顶,遇底板松软或破碎时,1.6米大行程单---压支柱多少钱,必须穿鞋。矿用单---压支柱的特点是自身带泵及油,支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单。目前国内常用的主要有φ90mm缸径,从0.6----m共12个规格的内注式支柱。
液压双作用支柱是在原dz型支柱的基础上,在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单---压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置,1.6米大行程单---压支柱,不仅增加密封线宽度,还将工作液直接引入密封圈内,利用其自动补偿性,产生与传统液压支柱截然不同的密封效果,兖州区1.6米大行程单---压支柱,密封性能好,使用---。提升力大,对于抗压强度低的软地板,可配备具有调心功能的大底座——。dw、dwh矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱,其结构基本相同,只是在防腐工艺上有所区别,dw型支柱油缸采用镀铜,活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺,从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力f无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时f有=f无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即p有>p无。
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