浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单---压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难---的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故---。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),2.2米dw单---压支柱厂商,解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
支架工必须坚守岗位,2.2米dw单---压支柱---,严格执行作业规程、操作规程和交---制度,非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,---了热处理,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
dwx型(悬浮式)单---压支柱克服了目前---使用的(活塞式)单---压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。在技术原理、结构、性能、安全、等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点,2.2米dw单---压支柱采购,是理想的回采工作面和端头支护设备。工作行程大,使用范围广,每个dwx型规格可代替普通dz、ss型支柱2-4规格,方便了支柱管理,2.2米dw单---压支柱,降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面,dwx型支柱仍能满足较大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,减少了支柱消耗与生产成本。
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