根据悬浮单---压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单---压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在---的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的压力就将达到150~200mpa(或319mpa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
怎么保护矿用单---压支柱?
单---压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料,这么不只不会影响到涂层厚度,且操作技能非常简略易行,---了设备部件的运用。当发现单---压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时,应该要及时进行更换新的支柱运用,可以选用高分子复合材料。
按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,dn04-250/80xxdn型单体内注式液压支柱供应,清扫柱位浮煤,一人回柱,一人观察顶板。并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。单---压支柱不准用绞车回撤,将鞋平放在柱位上;立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退液并挂在支柱手把上,dwl型单---压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大,有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的---点进行工作,要清理好退路,打好支柱,并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。
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